鋁酸鈣粉磨粉設備——立磨

鋁酸鈣粉是灰白色粉末。主要成份是二鋁酸鈣(CaO·2A1203)和一鋁酸鈣(CaO·A1203)的混合物。鋁酸鈣粉由鋁土礦、碳酸鈣和其它配料經高溫煅燒，冷卻后磨粉而得。目前鋁酸鈣粉用途主要在聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵等水處理絮凝劑生產原材料，其次也應用于耐火材料、耐火磚的生產原材料。下文分別詳細介紹工業鋁酸鈣粉用途、鋁酸鈣粉生產工藝、用什么磨粉設備加工。

工業鋁酸鈣粉用途：

1.鋁酸鈣可制水泥。含有鋁酸鈣納米晶須的鋁酸鈣水泥具有較高的比表面積，在澆注料中分散性好，能減少澆注料中鋁酸鈣水泥用量，實現耐火澆注料的低水泥用量和超低水泥用量。另外，鋁酸鈣水泥中含有的鋁酸鈣納米晶須可以發揮其橋接作用，有助于增強澆注料的韌性和抗拉強度，提高澆注料的高溫性能。含鋁酸鈣納米晶須的鋁酸鈣水泥可以替代鋁酸鈣水泥，用于水泥基增強改性材料，可以進一步提高材料的性能。

2.此外，還可用于制備一種碳化硅-六鋁酸鈣復相多孔陶瓷法，采用鋁酸鈣水泥作為鈣源，并采用發泡法與鋁酸鈣水泥固化相結合，實現泡沫漿料的快速固化成型得到多孔坯體；然后在高溫下利用鋁酸鈣水泥與氧化鋁粉體反應生成六鋁酸鈣結合碳化硅材料，最終實現碳化硅-六鋁酸鈣復相多孔陶瓷的制備。本發明具有低密度、高強度、抗堿侵蝕性強、熱震穩定性好的特點。

3.制備一種硫鋁酸鈣礦物改性水泥基封孔材料，采用硫鋁酸鈣增強硅酸鹽水泥復合體系，鋁粉為發氣劑。本發明采用單礦物包覆技術，優先將硫鋁酸鈣與樹脂共同粉磨，使微細樹脂顆粒吸附于硫鋁酸鈣顆粒表面，起到一定的包覆作用，可有效降低樹脂用量并提高包覆效率。施工過程中材料與水接觸后，包裹在硫鋁酸鈣表面的樹脂與水作用形成交織狀包覆膜，可緩釋控制硫鋁酸鈣的水化，調節針狀水化硫鋁酸鈣和水化鋁酸鹽等產物的形成速度與形成量，有效延緩密封材料的凝結時間，方便施工，且賦予密封材料在封孔中持續微膨脹。為材料提供了較高的早期強度并補償了硅酸鹽相的水化收縮，使該封孔材料能夠持續耐久使用。

4.用于生產聚合氯化鋁、4A沸石、分子篩及特種外加劑等，是氫氧化鋁粉的替代產品，具有價格低、鋁含量高等優點。

鋁酸鈣粉生產工藝

其配方按重量百分比為:一水硬鋁石60~62%、石灰石37～42%;各配方之和為100%。采用上述配方加工鋁酸鈣粉的工藝為:

(1）按相應比例配制氫氧化鋁、輕質碳酸鈣，磨粉混合均勻放入攪拌缸中；

(2）將各原料分別研磨成粉狀，過篩混勻;

(3）將混勻的各配方原料與30～35度溫水按1:1.5比例攪拌，使其充分融合;

(4)）將充分融合后的混合料放入爐內煅燒，溫度為1120~1150℃，保持30分鐘，得可粒狀鋁酸鈣;

(5）將上述可粒狀鋁酸鈣用磨機研磨，過180目篩子，得鋁酸鈣粉。

(6）包裝、貯存：應置于通風、干燥處。

鋁酸鈣粉用什么磨粉設備

鋁酸鈣粉生產對原材料的要求主要是石灰石品位要高，一般CaO應在52%以上，鋁礬土要滿足產品等級要求；結合上述鋁酸鈣粉生產工藝得知，工藝中需要進行兩次磨粉工序，分別是生料和熟料，生料粉磨建議采用立磨系統，該系統可以利用廢氣余熱作為烘干熱源。更主要的是立磨粉磨系統對原料的水分有較好的適應性，其原料水分可以高達15~20%。一般可以不必考慮原料的烘干問題。

熟料粉磨采用通常的熟料立磨即可?？紤]到鋁酸鈣熟料粉化特性，建議采用開路立磨機系統。了解立磨系統可直接與桂林鴻程聯系：13687861989，我們將深入了解您的實際需求，為您量身定制設備選型方案。